Filtre torbası sızıntısını önleme süreci nasıl seçilir?

Daha önce de belirttiğimiz gibi kaçınılması gereken 3 süreç vardırfiltre torbasısızıntı. Sıcakta eriyen işlem, düşük maliyetli ve iyi sızıntı önleme etkisine sahip en iyi yöntemdir. Hotmelt prosesi kullanılamadığında kalan iki prosesi nasıl seçmeliyiz? Aşağıda, kömür yakıtlı enerji santrallerinin baca gazını örnek alarak kaplama prosesi ve PTFE bant prosesi, ısı direnci ve asit korozyon direnci olmak üzere iki açıdan değerlendirilmekte ve filtre torbası sızıntısını önleme tedbirlerinin seçimi için bir referans sağlanmaktadır.

1 PTFE bant ısı direnci

Kömür yakıtlı termik santrallerin baca gazı sıcaklığı genellikle 100°C'nin üzerinde olup, bazı özel çalışma koşullarında 170°C'ye, hatta anlık çalışma sıcaklığı 200°C'nin üzerine bile çıkabilmektedir. Termik santrallerde kullanılan filtre torbalarının yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilmesi gerekmektedir. Gerçek çalışma koşullarının yüksek sıcaklık ortamını simüle etmek amacıyla 5x5 cm spesifikasyonlu test numuneleri yüksek sıcaklık fırınına yerleştirildi ve 200°C'de 24 saat ısıl işlem sonrasında görünüm değişiklikleri gözlemlendi. Şekil 2.1'de gösterildiği gibi, yüksek sıcaklık işleminden önce ve sonra tutkal kaplama ve PTFE bant işlemine tabi tutulan numunelerin karşılaştırılmasında, tutkalla kaplanmış numunenin görünüm renginin hafifçe açık sarıya döndüğü ancak sızdırmazlık maddesi filtre malzemesi alt katmanına sıkı bir şekilde bağlandı; PTFE bant önemli ölçüde küçülürken PTFE bandın kenarından bariz koyu sarı maddeler sızdı. Dolayısıyla PTFE bant ile dikişin füzyonunun PTFE ile alt tabakanın termal füzyonuna değil, yapıştırıcının yapışmasına dayandığı ve bu tip yapıştırıcının yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygun olmadığı açıklanabilir. .

Şekil 1 Yüksek sıcaklıkta işlemden sonraki örnek (üstteki resimde yapıştırıcı ile kaplanmış, alttaki resimde PTFE bant gösterilmektedir)

2 Asit korozyon direnci

Kömür yakıldığında kükürt üretilir ve daha sonra oksidasyon ve suyla temastan sonra güçlü aşındırıcı özelliklere sahip sülfürik asit oluşur; bu, sızdırmazlık maddesi ve iğne deliklerini kapatmak için kullanılan PTFE bant üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Asit aşındırıcı ortamı gerçek çalışma koşulları altında simüle etmek için, 5 x 5 cm spesifikasyonlu bir numune %35 sülfürik asit çözeltisine yerleştirildi ve 24 saatlik daldırma sonrasında önemli değişiklikler açısından gözlemlendi. Şekil 2.3'te gösterildiği gibi, yapıştırıcı ile muamele edilen numunenin sülfürik asit solüsyonu ile temas ettikten sonra görünümünde belirgin bir renk değişikliği yoktur ve kolloid biraz yapışkandır, ancak sızdırmazlık maddesi filtre malzemesinin alt tabakasına sıkı bir şekilde yapışabilir; PTFE bantla işlenen numune, sülfürik asit çözeltisiyle temas ettikten sonra ayrılır ve filtre malzemesinin alt katmanından neredeyse ayrılır. Bunun nedeni, PTFE bandın yapışkanının asit korozyonuna dayanıklı olmaması ve PTFE bandın soyulmasına yol açması olabilir. Bu nedenle, PTFE bantların güçlü asit aşındırıcı ortamlarda soyulmaya eğilimli olduğu ve iğne deliği contasının arızalanması ve toz sızıntısı riskine yol açtığı mühendislik uygulamalarında yapışkan kaplama işleminin kullanılması daha uygundur.

Şekil 2 Sülfürik asit işleminden sonraki numuneler (üstteki resim tutkalla kaplı, alttaki resim ise PTFE bandı göstermektedir)

Sonuç olarak, deneysel karşılaştırmalar yapışkan kaplama prosesinin ısı ve asit direncinin PTFE bant prosesinden daha üstün olduğunu göstermektedir.

3. Tipik vaka analizi

Bir yıllık kullanımın ardından müşterinin PTFE bantlı filtre torbasında birçok sorun oluştu.

şunu fark ettik kifiltre torbasıdış tarafında çok sayıda PTFE bant çıkıntısı ve dökülme vardı. Bu iğne deliğinde, torba başlığında, torba gövdesinde ve torbanın alt kısmındaydı. Şekil 3.1 torba gövdesindeki PTFE bandın şişkinliğini göstermektedir. Bant şişiyor, düşüyor ve içinde çok fazla toz bırakıyor. Mikroskop altında baktığımızda tozun iğne deliğinin kenarına kadar yayıldığını ve yerel iğne deliğine girdiğini gördük.

Şekil 3.1 Filtre torbasının bir kısmında çıkıntı yapan PTFE bant (üst resim genel efekt resmidir, alt resim kısmi mikroskopla büyütülmüş resimdir)

4 Sonuç

Torba filtrenin temel bileşeni olarak filtre torbası,filtre torbasıAşırı emisyonların neden olduğu toz sızıntısı riskini azaltmak için iğne deliğinde dikiş toz sızıntısı görünebilir, filtre torbası dikişi tercih edilen sıcak eriyik kullanımının gereksinimlerini karşılamak için filtre torbası sızıntısı üretiminin kaynağından kavranmalıdır Dikiş için sıcakta eriyen işlemi kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda yapışkan kaplama işlemini ve PTFE bant işlemini kullanmayı tercih edebilirsiniz. Deneysel sonuçlar, yapışkan kaplama işleminin PTFE bant işlemine göre daha iyi ısı direncine ve asit korozyon direncine sahip olduğunu göstermektedir. Ayrıca, PTFE bandın pratik uygulamalarında PTFE bandın soyulması ve küçük deliklerden toz girmesi riski vardır. Bu nedenle hotmelt prosesinin kullanılmasının mümkün olmadığı durumlarda güvenilir, güçlü bir yapışkan kaplama prosesi tercih edilmeli, PTFE bant prosesi seçimine dikkat edilmelidir.