Toz toplayıcı filtre torbası sızıntısı nasıl önlenir ve emisyonun düşük tutulması nasıl sağlanır?

imalatıfiltre torbalarıdikişte küçük delikler oluşturduklarından ve dolayısıyla çalışma sırasında torba haznesinin emisyonlarını artırma riski taşıdıklarından sızdırmaz hale getirilmesi gerekir. Sızıntının önlenmesi, torba filtrelerinin sürekli olarak düşük emisyon elde etmesini sağlar. Torba filtrelerindeki sızıntıların nasıl tespit edilip giderileceğini ayrı bir makalede ele alacağız.

1 Filtre Torbası Sızıntısını Önleyici Önlemler

1.1Sıcak Eritme Prosesi

Sıcakta eriyen çapak, gevşek iplik, iğne delikleri ve geleneksel dikişte ortaya çıkan diğer sorunları çözebilirfiltre torbalarıÖzellikle torbanın gövdesindeki iğne delikleri, verimliliği geleneksel dikişin yaklaşık 5 katıdır ve düzgün dikiş ve güçlü yapışma avantajlarına sahiptir. Ancak tüm filtre torbaları sıcakta eriyen işlemle dikilemez, genellikle tek katmanlı elyaf, termoplastik elyaf filtre torbaları sıcakta eriyen işlemle dikilebilir. Şekil 1.1, sıcakta eriyen işlemden sonra filtre torbasının şematik diyagramını göstermektedir. Sıcakta eriyen işlemden sonra, filtre torbasının birleşim yerlerinde iğne delikleri kalmaz ve ince tozların iğne deliklerinden içeri girme riski yoktur. Bu nedenle aynı test koşulları altında sıcakta eriyen filtre torbası en yüksek filtreleme verimliliğine sahiptir.

Şekil 1.1 - sıcakta eriyen işlemden sonra filtre torbasının şematik diyagramı

1.2 Kaplama Süreci

Sıcakta eriyen dikiş mümkün olmadığında ve iplik dikişi kullanıldığında filtre torbasında kaçınılmaz olarak iğne delikleri kalır. Filtre torbalarındaki sızıntıları önlemek için endüstride sıklıkla bir kaplama işlemi kullanılmaktadır. Kaplama işlemi, karmaşık baca gazı koşulları için uygun sızdırmazlık maddesinin seçilmesiyle başlar. Bu, üç yönlü bir yaklaşımla gerçekleştirilir: laboratuvar değerlendirmesi, üretim denemeleri ve mühendislik deneyimi. Uygun bir sızdırmazlık maddesi belirlendikten sonra, torba üzerindeki dikiş ipliği iğne deliklerine bir sızdırmazlık maddesi tabakası uygulamak için otomatik torba kaplama ekipmanı kullanılır. Bu, kaplanmış ürün yüzeyinin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlar ve iğne deliği sızdırmazlığını optimize eder. Çalışmalar, kaplanmış torbaların filtreleme verimliliğinin, sıcakta eriyen filtre torbalarınınkine benzer olduğunu göstermiştir.

Şekil 1.2, kaplama öncesi ve sonrası torbanın küçük deliklerinin şematik diyagramını göstermektedir.

Şekil 1.2 Kaplama öncesi ve sonrası torbanın iğne deliklerinin şematik diyagramı (yapıştırıcılı üst diyagram, yapışkansız alt diyagram)

İğne deliklerini kapatmak için 1.3PTFE bant laminasyon işlemi

Sızıntıyı önlemenin ek bir yöntemi, PTFE bant laminasyon işleminin kullanılması yoluyla küçük deliklerin kapatılmasıdır. PTFE bandın ısıya dayanıklı ve kimyasal olarak stabil bir malzeme olmasına rağmen, sıcak laminasyonla yapıştırıldığında alt tabakadan ayrılma olasılığı hala mevcuttur. PTFE bant tamamen çıkarıldığında, iğne deliklerine toz girme olasılığı hala mevcuttur. Şekil 1.3'te gösterildiği gibi, bu, cihazın gövdesindeki iğne deliklerinin şematik bir temsilidir.filtre torbasıPTFE bant ile yapıştırma işleminin ardından.

Şekil 1.3: PTFE bant uygulandıktan sonra filtre torbasının şematik diyagramı